Для очистки от накипно-коррозийных отложений первого и второго контуров теплообменника котлов Kiturami, рекомендуется применять специальное Техническое Моющее средство (ТМС) и ингибитор коррозии ПКУ-Э.
Для очистки первого и второго контуров теплообменника рекомендуется применять рабочий раствор. Рабочий раствор - это 3%, 5% или 7% растворы ТМС, в зависимости от загрязненности теплообменника.
В процессе очистки рабочим раствором ТМС, выполняется пассивирование поверхности теплообменника ингибитором коррозии ПКУ-Э. Пассивирование - это образование на повехности металла защитного слоя, с целью предотвращения от коррозии. Ингибитор добавляется на завершающей стадии очистки в рабочий раствор ТМС, в количестве, которое определяется технологическим процессом.
СПОСОБЫ ОЧИСТКИ
Рекомендуется два способа очистки: статический и циркуляционный.
Последовательность операций при статическом способе очистки:
- Подготовка теплообменника для очистки (удаление теплоносителя, отсоединение питающих труб).
- Заполнение теплообменника раствором. Рекомендуется заполнять одновременно два контура теплообменника.
- Процесс очистки заданное время, но не более 4 часов. Время, достаточное для очистки, определяется по именению котцентарации ионов водорода pH. Контроль pH-раствора осуществляется по изменению лакмусовой бумаги. Рекомендуется один или два раза слить/залить раствор в емкость/теплообменник, для повышения активности процесса очистки.
- Перед завершением процесса очистки, слить раствор в емкость, добавить в раствор ингибитор коррозии ПКУ-Э и залить в теплообменник для пассивирования поверхности теплообменника. Рекомендуется повторить этот процесс заполнение/слив, 2-3 раза по 10 мин.
- После окончания процесса очистки, слить раствор в канализацию (разрешено гигиеническим сертификатом).
- Промывка теплообменника чистой проточной водой снизу вверх, не менее 30 мин. (используется существующий водопровод, с давлением до 2 кг/см.
Последовательность операций при циркуляционном способе очистки:
- Подготовка теплообменника для очистки (удаление теплоносителя, отсоединение питающих труб).
- Сборка схемы промывочного контура.
- Проверка на герметичность собранного контура с применением чистой воды.
- Заполнение технологической емкости приготовленным рабочим раствором заданного объема.
- Выполнение процесса очистки заданное время. Процесс регулируется включением/выключением насоса. Контроль через 0,5 часа, по удалению грязи. Замеры изменения концентрации pH-раствора через каждые 10 мин. Замеры выполняются с применением лакмусовой бумаги, которая меняет цветность при изменении концентрации ПКУ в растворе.
- Процесс пассивирования поверхности теплообменника выполняется за 10 - 15 мин до окончания очистки, с добавлением приготовленного концентрата ингибитора в раствор ТМС.
- Слив отработанного раствора в канализацию (разрешено гигиеническим сертификатом).
- Промывка теплообменника чистой водой не менее 30 мин.
- Выполнить такой же технологический процесс для второго контура теплообменника.
Примечание:
- Температура всех растворов около 20°C.
- Стальные и медные части теплообменников, в зависимости от загрязненности, могут подвергаться химической очистке растворами ТМС по времени, в течение нескольких суток. Процентное отношение таких растворов даны, в качестве рекомендации, на этикетках емкостей, в которых поставляется растворы ТМС.
- Контроль pH - раствора выполняется лакмусовой бумагой, которая поставляется дополнительно, при заказе ТМС и ПКУ-Э. Правила контроля прилагаются с поставкой лакмусовой бумаги.
Обращайтесь к сервисным службам по выполнению химической промывки котла. Адрес сервисных служб требуйте в магазине, где приобретен котел.
|
